恒驱帮助中心
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恒驅电机的生产部
生产车间状况
2个生产楼面
24条精益化的H型生产线
具备每月120万台的产能，并不断增长中
零部件与工艺设备的标准、通用策略
标准通用的零部件采购、仓储和生产使用
ERP系统的统筹计划与管理
电机生产线和工装设备的通用性
自主开发的通用制夹具和工艺设备
精益生产(Lean manufacturing)
看板物料管理
装配机模的防错措施(PokeYoke)
精益装配线的单元式制造概念
人员配置仅10-15人的精益生产线，保证灵活的小单元制造和较低的生产制造成本
富有弹性、快速排线的产品装配线设计
恒驅电机的品质策略
强大的品质团队
QE：12人
QA：3人
QC：12人
贯彻执行ISO9001和TS16949体系原则
推行7S的现场管理
制定和实行恒驅持续改进计划HCIP
跨部门改善小组CFT(CrossFunctionTeam)，品质+工程+生技+生产
按标准系列规划的持续改善计划
针对特定工序、设备、机模制夹具的攻关改善小组
针对特定品质目标的攻关改善小组
家电无刷直流马达的超静音改善小组
个人护理无刷直流马达驱动控制PCBA的在线检查和良率改善小组
四头绕线机漏电改善小组
恒驅电机的品质保证措施
按TS16949要求在研发阶段的风险评估和品质保证FMEA、PPAP、CPK控制等
来料样品评估SER和严格的来料品质检查IQC
制程中的在线自检
制程中的QC抽检IPQC
出货前的成品抽检OQC
品质管理看板
